1、鑄件尺度超差

1） 成型和成型工藝對鑄造規(guī)模的影響

熔模的尺寸誤差主要是由成型工藝部門的穩(wěn)定性引起的，如閉合力的大小、壓蠟溫度（壓蠟溫度越高，熔模線縮短率越大）、注射壓力（注射壓力越高，熔模線縮短率越?。⒈貢r(shí)間（保溫時(shí)間越長，氣體收縮越?。⒊尚蜏囟龋ǔ尚蜏囟仍礁?，熔模線縮短率越大）、開啟時(shí)間，冷卻方式、腔體溫度等因素構(gòu)成了熔模的刻度誤差。離心鑄管廠家又叫離心鑄造鋼管，特別適用于耐熱鋼管的離心鑄造。由于離心鑄造法生產(chǎn)離心鑄管，不僅效率高而且鑄管的組織致密，因此，西方****多采用離心鑄造法生產(chǎn)。不銹鋼鑄件用各種不銹鋼材料生產(chǎn)的鑄鋼件總稱，主要用于各種介質(zhì)腐蝕條件下。早在1910年就已發(fā)現(xiàn)，鋼中的含Cr量超過12%時(shí)，就有良好的抗腐蝕和抗氧化性能。典型的不銹鋼除含Cr12%以上外，還含有一種或多種其他合金元素，如Ni、Mo、Cu、Nb、Ti和N2等。無錫不銹鋼鑄造廠家按化學(xué)成分分類不銹鋼有Cr不銹鋼和Cr、Ni不銹鋼兩大類。影響不銹鋼腐蝕性能的主要是含C量和析出的碳化物，所以耐腐蝕不銹鋼含C量越低越好，通常C≤0.08%,但是，耐熱鋼的高溫力學(xué)性能則決定于其組織中穩(wěn)定的碳化物沉淀相，所以耐熱鋼的含C量都較高，一般含碳量在0.20%以上。

2)殼體材料及殼體工藝對鑄件尺寸的影響

殼體的熱膨脹影響鑄件的尺寸。

　　3)澆注系統(tǒng)條件對鑄件進(jìn)行尺度的影響

澆注過程中，型殼溫度、液態(tài)金屬澆注溫度以及鑄件在型殼中的取向都會影響鑄件的尺寸。

為了防止鑄件規(guī)模過差，應(yīng)注意影響鑄件規(guī)模精度的多種因素，嚴(yán)格控制數(shù)據(jù)質(zhì)量和加工技術(shù)，以穩(wěn)定鑄件規(guī)模。

　　2、鑄件外表粗糙

1） 影響熔模表面粗糙度的因素

熔體模具的表面粗糙度與所有沖壓形式的表面粗糙度、限制方法(產(chǎn)品的限制或液態(tài)模具的限制)以及限制工藝參數(shù)的選擇有關(guān)。

(1)表面粗糙度對仿形的影響

　　(2)限制研究方法的影響

(3)限制工藝參數(shù)的影響。

2)影響貝殼表面粗糙度的因素

（1） 這種涂料與模具不相容

(2)表面涂覆粉液比嵌體，殼體表面不細(xì)

在合格的熔模表面粗糙度條件下，殼體表面粗糙度將成為鑄件粗糙度的重要組成部分

　　要型殼外表進(jìn)行粗糙度嵌，首先應(yīng)通過確保混凝土面層材料涂料能很好的潮濕熔模，復(fù)印熔模;其次，面層要細(xì)密，涂層粉液比要滿足高(選用具有雙峰級配粉)

配粉是根據(jù)設(shè)備要求的粒度合理分配的粉末。

3） 影響金屬液體精確復(fù)雜性的因素

（1） 殼溫對液態(tài)金屬復(fù)型的影響

(2)液態(tài)金屬復(fù)型鑄造溫度的影響因素

用熔融金屬復(fù)制外殼外觀細(xì)節(jié)的能力，即填充模具的能力；這里簡稱為復(fù)制能力。為了使熔融金屬精確地復(fù)制，有必要具有滿足高的模殼溫度和熔融金屬溫度并確保熔融金屬具有令人滿意的壓頭的壓頭。

　　進(jìn)步型殼溫度對改進(jìn)研究金屬液流動資產(chǎn)才能、復(fù)型才能發(fā)展均有一個(gè)杰出教育效果，故型殼溫度是予以更加注重的要素。熔模鑄造件用硅熔膠型殼，其焙燒過程中溫度達(dá)1150-1175℃，型殼出爐后敏捷澆注，使鑄件進(jìn)行概括分析明晰，外表面的粗糙度嵌。